Die Wartung einer Drehmaschine mit einem TSAPFA umfasst die folgenden Hauptkomponenten:
1. Spindelknoten der Maschine
Der Spindelknoten der Maschine, der die Grundlage einer Drehmaschine ist, bestimmt direkt die Genauigkeit der Verarbeitung und Effizienz der Maschine. Während der Wartung werden extrem strenge Anforderungen an die Genauigkeit der Drehung des Spindelknotens vorgestellt, einschließlich einer genauen Kontrolle der radialen Schläge, der axialen Bewegung sowie der Ausgleichsrotation und Stabilität der Spindel. Die Zusammensetzung von Wartungsarbeiten umfasst:
1. Reparatur des Spindel -TsaPFA: Die Genauigkeit des Spindel -Tags wirkt sich direkt auf die Installation und den Betrieb des Lageres aus. Wenn die Genauigkeit des Gleitlagers unzureichend ist, ist es notwendig, seine Genauigkeit durch dünnes Mahlen und Anpassung des Lagers wiederherzustellen. Für eine an das Rolllager angepasste Spindel wird normalerweise eine Präzisionsschleifmethode verwendet, um das Genauigkeitsproblem nach Chrom zu lösen. Gleichzeitig sollte die Genauigkeit des Schleifens streng überwacht werden, um sicherzustellen, dass die Fehlerfehler und Größe des TSAPFA innerhalb der zulässigen Grenzen liegen, um die Genauigkeit und Qualität der Übertragung des Lagers zu gewährleisten.
2. Reparatur des Standard -konischen Lochs vor der Spindel: Die Anforderungen an die Genauigkeit des konischen Lochs sind extrem hoch. Es ist erforderlich, das Standardkaliber zu verwenden, um den Kegel zu überprüfen, um sicherzustellen, dass der Grad der Anpassung des konischen Kegels den Standardanforderungen entspricht. Gleichzeitig wird die Kontaktfläche des konischen Lochs von der Malvorlagen überprüft, um sicherzustellen, dass sie gleichmäßig ist und den technischen Eigenschaften entspricht. Darüber hinaus muss die Genauigkeit der relativen Position der konischen Öffnung am Hals des Lagers, dh die Abweichung des radialen Schlagens des konischen Lochs an die axiale Drehlinie der Spindel, sorgfältig überprüft und genau eingestellt werden, um einen stabilen Betrieb der Spindel zu gewährleisten.
3. Reparatur des vorderen zentrierenden Hals der Spindel: Die Genauigkeit des zentrierenden Nackens ist erforderlich, um ein hohes Konzentrationsgrad mit dem Gebärmutterhals des Spindellagers aufrechtzuerhalten, und die Zulage seiner radialen Schläge sollte in dem angegebenen Bereich strikt kontrolliert werden. Im Wartungsprozess sind zur Erkennung von Instrumenten mit hoher Präzisionsmessung erforderlich, um Defekte zu erkennen, und es werden auch feine Schleifen oder Anpassungen gemäß den Testergebnissen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit der Zentrierungstruppen den Betriebsanforderungen entspricht.
