Herkömmliche Fadenverarbeitungsmethoden enthalten hauptsächlich einen Gewindeschneider oder ein manuelles Schneiden von Gewinde mit Wasserhähne und -stimmungen. Die Entwicklung von CNC -Verarbeitungstechnologien, insbesondere die Entstehung von drei Koordinaten -CNC -Maschinen, machte das Fräsen mit CNC mit einer fortschrittlicheren Methode zur Fadenverarbeitung. Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden zur Fadenverarbeitung bietet das Fadenfräsen erhebliche Vorteile von Genauigkeit und Effizienz. Darüber hinaus ist es nicht durch die Struktur des Gewinde oder die Richtung seiner Schraubenlinie begrenzt. Beispielsweise kann ein Gewindeschneider ein internes und äußeres Gewinde mit unterschiedlichen Richtungen einer Schraubenlinie erstellen. Es ist schwierig, einen Thread zu verarbeiten, der keine Übergangsbücken zulässt oder mit herkömmlichen Methoden zum Drehen oder Sterben und Sterben unterbrochen wird, aber es ist leicht zu erhalten, indem es mit CNC einbleiert. Darüber hinaus sind Fäden von mehr als zehn oder sogar zehnmal stärker als TAPS. Darüber hinaus können Sie mit CNC -Fräsen den Durchmesser des Fadens einfach einstellen, was mit Taps und Stimmungen schwer zu erreichen ist. Aufgrund seiner vielen Vorteile ist die Gewindebewertung zu einer weit verbreiteten Methode für die Produktion großer Umfang in Industrieländern geworden. Dieser Vorgang umfasst das Bohren, das Entfernen des Schubs, das Mahlen des internen Fadens und das Fräsen für den Gewinde, der in einem Betrieb mit einem Werkzeug durchgeführt wird, was eine extrem hohe Verarbeitungseffizienz gewährleistet.
(1) Hochgeschwindigkeitsverarbeitungsgeschwindigkeit
Da moderne Fäden für CNC -Maschinen aus fester Legierung bestehen, kann die Verarbeitungsgeschwindigkeit ein bestimmtes Niveau erreichen. Die Geschwindigkeit der Verarbeitungshähne von hohem Geschwindigkeitsstahl beträgt nur ein Prozent dieser Geschwindigkeit, wodurch sie zum Schneiden mit hohem Geschwindigkeit geeignet sind und die Sauberkeit des Oberflächenfadens erheblich erhöht.
(2) Die Möglichkeit der Verarbeitung von Materialien der ultra -hohen Härte.
Das Schneiden der Fäden in Titan- und Nickellegierungen war schon immer eine schwierige Aufgabe, hauptsächlich aus - hinter dem kurzen Widerstand von Taps von Stahl mit hohem Strahl bei der Verarbeitung dieser Materialien. Servicetruppenfäden sind eine effektivere Lösung zum Schneiden von Fäden in festen Materialien.
(3) Löst das Problem des schnellen Verschleißes bei der Verarbeitung von Maschinen. Bei der Verarbeitung von Fäden in hitzebeständigen Legierungen zeigen die Gewinderaten für CNC -Maschinen auch eine hervorragende Leistung und eine relativ lange Lebensdauer. Für Gewindelöcher mit dem gleichen Schritt und dem gleichen variablen Durchmesser erfordert das Schneiden von Gewinnen mehrere Werkzeuge. Sobald sich der Tipp für die CNC -Maschine abnutzt und die Größe des Fadens weniger als Toleranz wird, wird ihre Verwendung unmöglich und unterliegt der Entsorgung. Wenn sich der Gewindeschneider jedoch abnutzt und die Größe des Lochs weniger als Toleranz wird, kann das CNC -CNC -CNC -System die erforderliche Kompensation des Radius des Werkzeugs anpassen, um die Fortsetzung der Gewindeverarbeitung mit akzeptablen Abmessungen zu gewährleisten.
(4) Reduzierung der Ehe von Teilen aus - für technologische Probleme
Um mit hohen Gewindelöchern auf CNC -Maschinen mit hohen Gewindefäden zu erhalten, werden Gewinde mit einem einstellbaren Radius des Werkzeugs verwendet, was viel einfacher ist als die Herstellung von Taps mit hoher Präzision. Bei der Behandlung von Fäden mit kleinem Durchmesser, insbesondere bei Gewindemaschinen für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte und hitzebeständigen Materialien, können die Wasserhähne manchmal brechen, was zu einer Beschädigung des Gewindelochs und der Ehe des Teils führt. Bei Verwendung von Gewinde, da der Durchmesser des Werkzeugs geringer ist als der Durchmesser des verarbeiteten Lochs, schädigt auch der Zusammenbruch das Gewindeloch nicht, wodurch Sie das Werkzeug ohne das Risiko einer Ehe leicht extrahieren können.
(5) Reduzierung der Verarbeitungskosten
Die Ausscheidung reduziert die Schnittbemühungen im Vergleich zu TAPS erheblich, was bei der Verarbeitung von Fäden mit großem Durchmesser äußerst wichtig ist. Dies löst das Problem der übermäßigen Last bei CNC -Maschinen, die den normalen Betrieb des Fahns verhindert. Revibophore mit Klemmplatten werden seit zehn Jahren verwendet, und es wird allgemein anerkannt, dass die Verwendung von Gewinde im Vergleich zu TAPs die Kosten bei der Verarbeitung von Gewindelöchern mit einer Größe von mehr als M20 in Verarbeitungszentren erheblich senken kann.
